高精度外圓磨床是現(xiàn)在市場zui通用的磨床之一,因其操作簡便和性價(jià)比高深得用戶認(rèn)可,但其磨削效率低下、尺寸不穩(wěn)定等問題在加工高品質(zhì)零件時(shí)也時(shí)常產(chǎn)生.手動(dòng)外圓磨床在磨削過程中操作工人常常需要停下來手動(dòng)測量磨削是否到達(dá)尺寸,效率不高.為解決以上問題,相繼出現(xiàn)了以PLC和CNC控制的高精度外圓磨床,其優(yōu)良的性能和的效率正改變著使用者操作外圓磨床的習(xí)慣.本公司致力于解決工廠現(xiàn)有的手動(dòng)外圓磨床提升為PLC控制或數(shù)控控制的問題,為工廠提供不同品種下的磨削解決方案.
雙伺服數(shù)控化改造
手動(dòng)外圓磨床經(jīng)雙伺服數(shù)控化改造后,進(jìn)給精度、定位精度和磨削精度將大大提升,此時(shí)除了砂輪軸部分的進(jìn)給能夠達(dá)到um級(jí)外,工件軸的移動(dòng)也將達(dá)到um級(jí).導(dǎo)軌整體重新鏟刮并貼塑,采用高精度滾珠絲杠并安裝外徑測量儀器,磨削、修整均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償.適用于各類軸類零件一次裝夾完成多檔外圓的循環(huán)磨削,并可根據(jù)客戶實(shí)際情況提出檔邊一體磨削的解決方案.
高精度外圓磨床結(jié)構(gòu)特征:
a、機(jī)床頭架,砂輪架均采用動(dòng)靜承,精度高、剛性好,頭架主軸由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng),在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可無級(jí)調(diào)速,砂輪架可作大行程移動(dòng),并在轉(zhuǎn)動(dòng)墊板情況下,作斜切人進(jìn)給.
b、工作臺(tái)采用貼塑導(dǎo)軌,上工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度可由數(shù)字顯示裝置即時(shí)顯出.
c、機(jī)床尾架主軸側(cè)母線可以微調(diào),機(jī)床砂輪進(jìn)給系統(tǒng)采用絲桿—全螺母結(jié)構(gòu),并由彈簧、杠桿消除間隙,以獲得高的進(jìn)給精度和高度,工作臺(tái)移動(dòng)由液壓驅(qū)動(dòng),也可用手輪傳動(dòng),砂輪架能作液壓快速進(jìn)退和手動(dòng)進(jìn)給,機(jī)床以直線方型小圓角作為造型的主線型,平整挺括、高雅、美觀、精細(xì).
高精度外圓磨床用途與性能特征
●采用西門子系統(tǒng)或國內(nèi)系統(tǒng),8.4液晶顯示外圓砂輪進(jìn)給和工作臺(tái)移動(dòng),均采用交流伺服電機(jī)通過滾珠絲桿驅(qū)動(dòng).砂輪進(jìn)給采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌以保證進(jìn)給靈敏,剛性好.
●機(jī)床配置自動(dòng)定時(shí)定量潤滑,確保導(dǎo)軌、絲桿的潤滑.
●床身為整體式結(jié)構(gòu),內(nèi)部筋板呈箱型布置,并且采用高強(qiáng)度低合金孕育鑄鐵鑄造,并已合理的實(shí)效處理,具有很高的整體剛度和強(qiáng)度,滿足了、高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求.
●砂輪架主軸系統(tǒng)采用動(dòng)承,砂輪主軸始終保持很高的回轉(zhuǎn)精度、剛性和工作穩(wěn)定性.且通過滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)砂輪架進(jìn)給.砂輪架導(dǎo)軌采用直線滾動(dòng)鋼導(dǎo)軌.
●工作臺(tái)采用雙層結(jié)構(gòu),便于機(jī)床精度的調(diào)整,旋轉(zhuǎn)上工作臺(tái)面可磨削錐形面零件.
●工作臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿副,控制工作臺(tái)移動(dòng).工作臺(tái)導(dǎo)軌為貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌.
●冷卻系統(tǒng)配置獨(dú)立冷卻水箱,進(jìn)一步保證磨削質(zhì)量.
●根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn),配置半封閉防護(hù),防止冷卻液飛濺,確保環(huán)境整潔和操作人員身體健康.
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