為大家介紹如何選擇數(shù)控外圓磨床對(duì)應(yīng)的磨料選擇
點(diǎn)擊次數(shù)：3481 更新時(shí)間：2015-01-09
數(shù)控外圓磨床的設(shè)計(jì)和特點(diǎn)
首先,數(shù)控外圓磨床更易裝載和卸載也是膠輥磨床的一種優(yōu)勢(shì).手工裝載和卸載無(wú)需在起動(dòng)卡盤(pán)的同時(shí)支撐工件.操作者只需簡(jiǎn)單地將工件向下安裝到卡盤(pán)中即可.使工件對(duì)中也發(fā)生得更加自然,因?yàn)楫?dāng)卡爪閉合時(shí)沒(méi)有不均勻的重力.
其次,用起重機(jī)或機(jī)械手裝載和卸載也可能變得更加簡(jiǎn)單,因?yàn)榭ūP(pán)內(nèi)的工件在回轉(zhuǎn)車(chē)或傳輸盤(pán)上具有相同的穩(wěn)定定位.例如,像齒輪這樣的碟形零件可以水平向下傳送,以便拾取安裝.同樣地將它水平向下放置在磨床的卡盤(pán)內(nèi).
第三,數(shù)控外圓磨床通常還比與其相當(dāng)?shù)呐P式磨床更加小巧.數(shù)控外圓磨床占用更多高度空間,而占地面積較少.這就在機(jī)床旁邊為自動(dòng)裝載機(jī)或機(jī)械手留出了空間,使自動(dòng)化成為一項(xiàng)更具吸引力的選擇.
1.采用西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng),五軸控制,兩兩聯(lián)動(dòng).
2.采用技術(shù)的靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái),具有高精度.高剛性.高承載力.高定位精度.長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn).徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)≤1μ;工作臺(tái)外延1米處端面跳動(dòng)≤1μ;該工作臺(tái)為具有C軸數(shù)控分度功能,由大功率力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),配備德國(guó)海德漢精密圓光刪,實(shí)現(xiàn)角度閉環(huán)控制,可對(duì)零件內(nèi)外輪廓曲線進(jìn)行加工,重復(fù)定位精度達(dá)到1角秒;
3.采用技術(shù)的動(dòng)靜壓主軸,具有高精度.高剛性.高加工效率.長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn),主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)≤1μ;
為大家介紹如何選擇數(shù)控外圓磨床對(duì)應(yīng)的磨料:
1.外圓磨床磨料的選擇
對(duì)于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪;而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪.對(duì)不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪,才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量.如合金鋼軋輥選用鉻剛玉(PA)砂輪,耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉(ZA)砂輪,對(duì)不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉(SA).
2.外圓磨床砂輪粒度的選擇
粗磨時(shí)選用粗粒度(24~60)砂輪;精磨時(shí)選用細(xì)粒度(60~100)砂輪;精密磨削時(shí)采用150粒度砂輪;超精磨削或鏡面磨削時(shí),一般使用微粉(W63~W14)砂輪.
3.外圓磨床砂輪硬度的選擇
磨削輥面越硬,砂輪硬度應(yīng)當(dāng)選擇越軟.
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